聚氨酯發(fā)泡過程中受施工條件、聚氨酯噴涂機(jī)、施工工藝以及環(huán)境溫度的影響，會(huì)出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象，zui終影響泡沫質(zhì)量問題。那究竟聚氨酯噴涂機(jī)發(fā)泡過程中出現(xiàn)收縮,酥脆,太軟,燒心,開裂,冒煙如何解決?

　　以下A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI。

　　1.聚氨酯硬泡酥脆：①B料組分太多;②水分過多;③工作面溫度過低;④B料酸值大,含雜質(zhì)多;⑤A料阻燃劑加入量過多。

　　2.聚氨酯硬泡收縮：①A料組分多,使聚氨酯硬泡強(qiáng)度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔;④氣體熱脹冷縮變形。

　　3.A、B料混合后不發(fā)泡：①料溫低;②兩組分配比不準(zhǔn)③A料漏加催化劑;④B料質(zhì)量低劣;⑤A料漏加發(fā)泡劑。

　　4.聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中勻泡劑失效或漏加;②水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分);③A、B料攪拌混合不均勻;④B料純度低,含總氯或酸值高;⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快。

　　4.聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①B料組分量小;②A料中錫類催化劑太少;③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

　　從以上出現(xiàn)的問題分析得知,除客觀因素外,A料組分涉及因素較多。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中,調(diào)整粘度、乳白時(shí)間、發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間等主要是調(diào)整A料。

　　發(fā)泡過程中不僅僅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用,綜合各方因素,針對(duì)性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚氨酯保溫層。